1、高效混合机的形状及尺度，内部放入物(挡板，强行拌和等)，材质及外表状况等影响混合效果，应根据物料的性质挑选适合的混合器。

       2、操作条件物料的充填量、装料方法、混合比、混合机的滚动速度及混合时刻等影响混合效果。高效混合机装料量占容器体积的30%摆布时，混合效果很好。设备的转速过低时，粒子在物料层外表向下滑功，如各成分粒子的物性距离较大时易发作别离景象;转速过高时，耗子受离心力的效果随转筒一同旋转而基本不发作混合效果。适合转速一般取临界转速的0.7到0.9倍。各成分间密度差及粒度差较大时，先装密度小的或粒径大的物料后装密度大的或粒径小的物料，并且混合时刻应适当。

       3、物料的粉体性质粒度分布、粒子形状及外表状况、粒子密度及堆密度、含水量、活动性（休止角、内部摩擦系数等)、黏附性、凝聚性等都会影响高效混合机的混合进程。特别是粒径、粒子形状、密度等在各个成分间存在明显区别时，混合进程中或混合后容易发作离析景象而失掉均匀混合。通常状况下，小粒径、大密度的颗粒易在大颗粒的缝隙中往下活动而影响均匀混合，但当粒径小于30um时，粒子密度的很细将不会变成导致别离的要素;当粒径小于5um的粉末和较大粒径的颗粒混合时粉末附着在大颗粒外表变成包衣状况，不会发作别离并且构成均勾的混合；当混合物料中含有少数水分时可良好的避免离析。通常来说，粒径的影响大，密度的影响在流态化操作中比粒径明显。